烧结砖隧道窑工艺过程建议

点击次数:   更新时间:20/07/27 16:14:07     来源:关闭分    享:
  随着烧结砖技术的快速发展,隧道窑已成为目前使用比较多的设备。通过近几十年的不断总结,我们了解到烧结砖隧道窑在生产过程中存在不同程度的常见故障。在这里,我们谈谈如何解决隧道窑生产中的问题,并提出一些理论改进方法与大家探讨。
  1.不同的原料应选择不同的工艺流程:
  目前,烧结砖原料主要是煤矸石、页岩、矿渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料应选择不同的工艺流程和设计方案。由于缺乏相关实践经验,一些窑炉施工队伍更换了原材料,一些更换了车间机械设备,一些调整了烧制工艺等。这些各种各样的调整都是为了满足生产的需要,但都不能从根本上解决问题。
  为了在生产中更好地掌握烧结技术,首先了解生产品种与原料的关系,然后确定烧结砖隧道窑的结构,它们之间的关系要统一,建立全厂流程。这是我们要掌握的原则,在指导方向上不能有错误。首先我们需要知道原材料中饥饿的化学成分如何影响产品;其次原料颗粒和颗粒分级也是重要环节,不同的产品对颗粒的分级要求不同;原料车间的设备选择是关键环节;选择合理的原料可以生产出合格的产品。
  2.掌握隧道窑的性能与生产组织的关系:
  对于烧结砖隧道窑,刚进入这个行业的朋友需要一个过程才能够理解,只有通过实践才能掌握生产设备的性能和使用。相同的原料、相同的工艺、相同的设备,由于不熟悉窑炉热工设备的性能、维修和保养,生产效果也不一样。目前,市场上的隧道窑类型各不相同,差别很大,从010到10438不等。特别是一些投资者对隧道窑有很高的期望,希望以小投资、大产出来满足自己的理想,这将对设计者提出很大的挑战。如果你真的想掌握射击技术,你要了解以下几个方面。产品干燥和烧制之间的关系。烧窑前,干砖的含水量应小于百分之6。这些技术参数是烧制的硬性指标。关于影响干燥的具体因素,请参见产品干燥和烧制之间关系的详细说明。其次烧制产品的质量和产量是生产过程中的关键环节。突出的问题是:设计与实际生产的差距,产品的高能耗和生产成本,产品的优良率低,窑炉本身的高能耗。
  3.如何降低烧结隧道窑的能耗是控制生产成本的关键。降低窑的热损失和能耗是一个多环节作用过程,不需要一个环节就可以降低能耗。
  4.生产管理不严也是许多企业的通病。在装配过程中,我们也了解到很多砖瓦企业管理混乱,一些工人不了解操作流程,盲目指挥。
  5.隧道窑生产过程中应注意的问题。在生产过程中,我们会遇到许多意想不到的问题。不管我们做得多好,也有一些不尽如人意的地方。因此,我们能做些什么来更好地避免这些问题?参见窑炉生产过程中应注意的问题的详细说明。
  上述相关问题也是各方总结隧道窑经验的结果,可能与贵企业的问题不同。你可以用它们作为参考,我们可以互相交流。我认为任何问题都无法解决。
隧道窑

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